一、产品和技术简介：冷凝器管主要由白铜和HSN70-1黄铜制成，近些年来，由于电力紧缺，导致投资电力项目的势头很盛，从而使电力部门对冷凝器铜合金管的需求量也随着增长。我国的造船业以每年近50%的速度增长，也使冷凝铜合金管的需求大幅度增长。但是，国内用户反映，国产冷凝器铜合金管与进口产品相比，机械物理性能不高，特别是耐腐蚀性差，在市场上处境尴尬。其原因可能与合金元素的分布不均、成分偏析、钝化膜不均匀不完整、表面质量差、表面清洁度差等因素有关。另一方面，目前冷凝铜合金管的生产主要是采用半连续铸造实心锭挤压轧制拉伸的生产工艺，工序复杂、难度大，成品率只有50%左右，能耗大，成本高，在市场上没有价格竞争力。如果采用空心管坯进行挤压，可以极大地提高成品率、生产效率低，降低能耗和成本。但是，由于白铜熔点高、铸造性能差，国内不能直接铸造白铜管坯，而主要依靠实心锭穿孔。本项目研究的冷凝铜合金管坯水平连铸新技术，可以直接铸造白铜管坯。二、应用范围：大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域使用的冷凝器管。 三、生产条件：水平连续铸造。四、成本估算：与普通的半连续铸造实心锭挤压轧制拉伸工艺相比，每吨降低成本1000元。五、规模与投资：铸造直径80-200mm的铸坯，投资约100万元。六、市场与效益：大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域，使用前景广阔。七、提供技术的程度和合作方式：中试规模成果转让，合作开发工业规模的生产技术。 [ 成果来源：材料科学与工程学院 ]