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一、产品和技术简介：

冷凝器管主要由白铜和HSN70-1黄铜制成，主要用于大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域，使用前景广阔。例如，从去年开始，我国电力供应全面紧张，2004年全国新增发电装机容量约3800万千瓦，同比增长9%，但是，全国用电量增长12%，尚有缺口2500—2800亿度。电力紧缺，导致投资电力项目的势头很盛，从而使电力部门对冷凝器铜合金管的需求量也随着增长。我国的造船业以每年近50%的速度增长，也使冷凝铜合金管的需求大幅度增长。但是，国内用户反映，国产冷凝器铜合金管与进口产品相比，机械物理性能不高，特别是耐腐蚀性差，在市场上处境尴尬。其原因可能与合金元素的分布不均、成分偏析、钝化膜不均匀不完整、表面质量差、表面清洁度差等因素有关。

另一方面，目前冷凝铜合金管的生产主要是采用半连续铸造实心锭®挤压®轧制®拉伸的生产工艺，工序复杂、难度大，成品率只有50%左右，生产效率低，能耗大，成本高，在市场上没有价格竞争力。如果采用空心管坯进行挤压，可以极大地提高成品率、生产效率低，降低能耗和成本。但是，由于白铜熔点高、铸造性能差，国内不能直接铸造白铜管坯，主要依靠实心锭穿孔。

本项目采用直接水平电磁连铸空心铜合金管坯技术，厚壁管坯采用行星轧制，薄壁管坯采用皮尔格轧制。

二、应用范围和生产条件：

白铜和HSN70-1黄铜。

水平连续铸造。

三、规模与投资、成本估算：

是规模和现有条件而定。

与普通的半连续铸造实心锭®挤压®轧制®拉伸工艺相比，每吨降低成本1000元。

四、提供技术的程度和合作方式：

提供技术和装置。